Sursele de energie de sudare industriale sunt utilizate pe scară largă în producția de mașini, construcții navale, producție aerospațială, construcție de structuri din oțel și industria auto. Sursele de putere invertoare de sudare cu arc sunt, de asemenea, utilizate în industria construcțiilor navale, a mașinilor, auto, energie, chimică, petrol, industria ușoară, industria aerospațială și apărare. Modelele specifice de surse digitale de energie de sudare pot acoperi medii dure, cum ar fi transportul feroviar, auto, construcțiile navale, structurile din oțel, containerele, mașinile, hardware-ul și încărcăturile industriale grele.
Sursele de energie pentru sudarea cu arc CO2/MAG/MIG au o caracteristică plată (caracteristică de tensiune constantă), cu o tensiune de circuit deschis-de obicei cuprinsă între 38 și 70V. Mai exact, ele pot fi împărțite în surse de putere cu redresare cu caracteristică de-cădere abruptă, caracteristică plată și surse de alimentare cu mai multe-caracteristice. În conformitate cu metoda de ajustare, acestea pot fi împărțite în continuare în tip de filet, tip de amplificator magnetic, tip de tiristor și tip de tranzistor etc. Sudarea MAG este utilizată pentru sudarea materialelor ne-aliate, slab{{10}aliate și-aliate înalt. Sursele de energie de sudare digitale pot suda oțel carbon, oțel inoxidabil și alte materiale și sunt potrivite pentru diferite procese de sudare, cum ar fi CO2/MAG solid, CO2/MAG cu miez-flux, miez de pulbere metalică și curgerea arcului de carbon. Ciclul de funcționare se referă la capacitatea unei surse de energie de sudare de a funcționa continuu sub un anumit curent. Standardele naționale prevăd un ciclu de funcționare nominal de 60% pentru sudarea manuală și 60% și, respectiv, 100% pentru sudarea automată sau semi{21}}automatică. Trebuie luate în considerare, de asemenea, caracteristicile dinamice ale sursei de energie și caracteristicile de autoreglare-arcului.
Sursele digitale și inteligente de putere de sudare devin o tendință importantă. Mașinile de sudură digitale oferă avantaje precum flexibilitate bună a sistemului, stabilitate ridicată, precizie ridicată a controlului și compatibilitate bună cu interfața. Sursele de alimentare-invertoare de mare putere care utilizează IGBT-uri și alte dispozitive, combinate cu tehnologii de protecție eficiente, pot îmbunătăți fiabilitatea în medii dure. Tehnologii precum controlul invertorului purtător digital, controlul complet digital al stropirii joase-(de exemplu, tranziția în scurt-circuit cu arc rece, procesele de tranziție lină în scurt-circuit) și invertoarele trifazate de-frecvență medie-poate atinge performanțe superioare de sudare, stropi mai mici, o gamă de operare mai largă și adaptabilitate la medii dure.
